Особенности азотирования стали 14х17н2 скачать

Сталь 14х17н2, её характеристики и область применения.

Применение марка 14х17н2 находит при производстве: лопаток турбин; дисков; валов; втулок; фланцев; деталей компрессорных машин. Маркировка и расшифровка. Как известно, конечные свойства изделия определяются химическим составом стали и последующей механической и/ или термомеханической обработкой. Каждый из элементов влияет на матрицу, и влияние это зависит от: соотношения всех элементов друг с другом; видов соединения, которые они образуют (карбиды, сульфиды, нитриды, оксиды и т. д.); места расположения карбидов в зернах металла. Поэтому маркировка указывает на самые важные элементы, которые максимально влияют на технические характеристики и способы обработки металла. Сталь 14Х17Н2 указывает на содержание 3 основных металлов для этой марки: первая цифра 14 пишется без буквенного индекса, она определяет содержание главного в любой стали — углерода; второй индекс Х17 — указывает на содержание 17 % хрома; третий индекс Н2 — указывает на легирование никелем в количестве 2 % от общего состава. — Остальные элементы влияют незначительно, т. к. их содержание не превышает минимального порога. Это обозначение принято в России и регламентируется отечественными стандартами.

Аналоги. Зарубежная маркировка некоторых стран имеет принципиальное различие. Так в основных странах производителях этой марки: Получение структуры. Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.

Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске. Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах. Стоимость 14х17н2. На стоимость влияют не только наличие легируемых элементов, основная стоимость складывается из затрат на производство, его сложности, оборудования и дополнительных расходных материалов. Выплавке этой марки усложняется: Повышенным расходом кислорода, т. е. энергоносителя (чтобы большое количество элементов усвоилось с высоким процентным содержанием, расплав подвергают повышенному окислению, при котором содержание углерода снижено до 0,03-0,04 %); Из-за высокого содержания 3 элементов снижается коэффициент усвоения, что приводит к перерасходу сырья; Ni — дорогой материал, который поставляется в листах (что само по себе является полуфабрикатом); Применяется процедура вакуумирования, для удаления вредных газообразных элементов (О, N, Н), так как они в последствии увеличивают хрупкость, образуют флокены и вызывают ускоренное старение стали; Увеличение времени на охлаждение слитков, чтобы получить нужную структуру.

При дальнейшей термомеханической обработке 14х17н2 должна получить окончательные свойства. Но это также увеличивает затраты, которые неизбежно влекут повышение стоимости. Изделия проходят окончательную обработку закалка — охлаждение в масле, что требует расхода дорогостоящего вещества; При подгоне по размерах лишний слой снимается, что увеличивает расходы материала; Для обработки твердой стали используются режущие инструменты повышенной прочности. Но затраты на марку 14х17н2 оправданны ее высокими технологичными свойствами.